自动模切机精度下降的原因可能有多个方面，下面是一些可能的原因：
模切版或定位块磨损：机器长时间使用后，模切版框或模切底板上的定位块可能会出现磨损，导致配合间隙过大，从而影响模切精度。此时应定期检查并更换磨损的定位块。
前、后定位摆架定位距离问题：如果前、后定位摆架的定位距离设置过小，由于链条本身长度存在一定的误差，这可能导致在前后定位时无法消除链条误差，进而影响模切精度。应适当调整前定位摆架的调整螺杆或后定位摆架的凸轮位置，以确保定位的准确性。
叼纸牙问题：叼纸牙的活动牙弹性如果因长期使用而变小，可能导致纸张在传递过程中滑移或脱落，直接影响模切精度。此外，如果叼纸牙之间压力不均匀，纸张在模切过程中可能发生歪斜。因此，应定期检查并更换活动牙，确保叼纸牙之间的压力均匀。
主传动链条磨损：纸板传送过程中，主传动链条的磨损拉长会直接影响模切前的定位精度。因此，要定期检查并更换磨损的链条。
环境影响：纸板变形或伸张可能导致“套印”不准，从而影响模切精度。应确保模切压痕与印刷在同一作业环境下进行或保证作业环境的统一性，同时选用合适的纸张以减少材料本身缺陷对模切精度的影响。
操作人员因素：操作人员的技能和经验对模切精度也有一定影响。操作人员应严格按照工艺流程进行操作，提高生产管理要求，必要时接受专业技能的培训。
制版问题：制版过程中的误差或偏差也可能导致模切精度下降。因此，应选择先进的制版方式，提高模切版的精度，或校正模版以确保印刷与模切的位置对正。
综上所述，为了确保自动模切机的精度，需要定期检查和维护设备，关注环境因素和操作人员的技能，以及优化制版过程。通过综合管理和技术改进，可以有效提高模切精度并提升产品质量。
